Стальная дробь для пескоструйки

Содержание раздела Дробь стальная

Описание дроби

Марки дроби

Технические характеристики

Фотогалерея

Описание дроби

Дробь металлическая (дробь техническая) является эффективным абразивом, изготавливаемым из чугуна и стали.

В зависимость от того, из какого сырья изготавливается дробь – дробь бывает стальная и чугунная. В зависимости от метода изготовления, дробь делится на литую и колотую.

Поставляется дробь металлическая (техническая) следующих видов:

дробь чугунная литая (ДЧЛ);
дробь чугунная литая улучшенная (ДЧЛУ);
дробь чугунная колотая (ДЧК);
дробь чугунная колотая улучшенная (ДЧКУ);
дробь стальная литая (ДСЛ);
дробь стальная литая улучшенная (ДСЛУ);
дробь стальная колотая (ДСК);
дробь стальная колотая улучшенная (ДСКУ);

Дробь литая (стальная, чугунная) представляет собой абразивный материал округлой сферической формы.

Дробь колотая (стальная, чугунная) представляет собой абразивный материал угловатой формы с остроугольными краями.

Улучшенная чугунная и стальная литая дробь изготавливаются из обычной чугунной и стальной литой дроби, с последующими закалкой и отпуском, что обеспечивает улучшение её эксплуатационных характеристик (увеличение прочности, что обеспечивает стойкость дроби к деформации).

Улучшенная чугунная и стальная колотая дробь изготавливаются путем дробления улучшенной чугунной и стальной литой дроби.

Сферы применения дроби:

для дробеметной и дробеструйной очистки металлических поверхностей (отливок, поковок, стального проката) от загрязнений различного происхождения;
для подготовки поверхностей перед нанесением различных покрытий(гальванические покрытия, эмалирование, покраска);
для поверхностного упрочнения металлов;
для резки гранита,базальта, диабаза;
в качестве утяжелителя.

Преимуществами использования дроби металлической (технической) являются:

высокая производительность;
многократное использование;
экологичность (отсутствие пылеобразования, отсутствие отходов загрязняющих окружающую среду).

Марки дроби

Производителями осуществляются поставки дроби металлической (технической), отвечающей требованиям ГОСТ 11964-81, следующих видов:

Наименование дроби

Марка дроби (фракция)

Дробь чугунная литая

ДЧЛ 0,3 мм; ДЧЛ 0,5 мм;

ДЧЛ 0,8 мм; ДЧЛ 1,0 мм;

ДЧЛ 1,4 мм; ДЧЛ 1,8 мм;

ДЧЛ 2,2 мм; ДЧЛ 2,8 мм;

ДЧЛ 3,2 мм; ДЧЛ 3,6 мм;

ДЧЛ 4,0 мм; ДЧЛ 5,0 мм;

Дробь чугунная литая улучшенная

ДЧЛУ 0,3 мм; ДЧЛУ 0,5 мм;

ДЧЛУ 0,8 мм; ДЧЛУ 1,0 мм;

ДЧЛУ 1,4 мм; ДЧЛУ 1,8 мм;

ДЧЛУ 2,2 мм; ДЧЛУ 2,8 мм;

ДЧЛУ 3,2 мм; ДЧЛУ 3,6 мм;

ДЧЛУ 4,0 мм; ДЧЛУ 5,0 мм;

Дробь чугунная колотая

ДЧК 0,3 мм; ДЧК 0,5 мм;

ДЧК 0,8 мм; ДЧК 1,0 мм;

ДЧК 1,4 мм; ДЧК 1,8 мм;

Дробь чугунная колотая улучшенная

ДЧКУ 0,3 мм; ДЧКУ 0,5 мм;

ДЧКУ 0,8 мм; ДЧКУ 1,0 мм;

ДЧКУ 1,4 мм; ДЧКУ 1,8 мм;

Дробь стальная литая

ДСЛ 0,3 мм; ДСЛ 0,5 мм;

ДСЛ 0,8 мм; ДСЛ 1,0 мм;

ДСЛ 1,4 мм; ДСЛ 1,8 мм;

ДСЛ 2,2 мм; ДСЛ 2,8 мм;

ДСЛ 3,2 мм; ДСЛ 3,6 мм;

ДСЛ 4,0 мм; ДСЛ 5,0 мм;

Дробь стальная литая улучшенная

ДСЛУ 0,3 мм; ДСЛУ 0,5 мм;

ДСЛУ 0,8 мм; ДСЛУ 1,0 мм;

ДСЛУ 1,4 мм; ДСЛУ 1,8 мм;

ДСЛУ 2,2 мм; ДСЛУ 2,8 мм;

ДСЛУ 3,2 мм; ДСЛУ 3,6 мм;

ДСЛУ 4,0 мм; ДСЛУ 5,0 мм;

Дробь стальная колотая

ДСК 0,3 мм; ДСК 0,5 мм;

ДСК 0,8 мм; ДСК 1,0 мм;

ДСК 1,4 мм; ДСК 1,8 мм;

Дробь стальная колотая улучшенная

ДСКУ 0,3 мм; ДСКУ 0,5 мм;

ДСКУ 0,8 мм; ДСКУ 1,0 мм;

ДСКУ 1,4 мм; ДСКУ 1,8 мм;

Технические характеристики

Технические характеристики дроби металлической (стальной, чугунной):

Наименование дроби

Плотность, кг/м.куб.

Твердость по Виккерсу, HV

Абразив, дробь для пескоструйных работ

Нас часто спрашивают Какой песок нужен для пескоструя? Чем пескоструить автомобильные диски? Существует множество абразивов, среди которых можно выделить несколько самых доступных для обработки поверхности. В нашем каталоге вы найдете всю необходимую информацию об абразивах для пескоструйных камер и аппаратов.

Первая
«
1
2
3
4
5
»
Последняя

Первая
«
1
2
3
4
5
»
Последняя

Кварцевый песок

Самый дешевый и самый неподходящий абразив для пескоструйной камеры. Хотя процесс очистки по старинке называется «Пескоструйным», песок, по факту, совсем не подходит для работы в цикличной системе, так как он не пригоден для повторного сбора и использования. Это связано с очень низкой прочностью кварцевого песка (5-7 по шкале Мооса), с образованием большого количества пыли в процессе работы. Кварцевый песок имеет низкую абразивную способность и очень медленную скорость очистки, что приводит к самой высокой себестоимости очистки одного квадратного метра поверхности до степени очистки Sa 2 ½. На очистку 1 м2 поверхности уйдет от 60 до 110 кг кварцевого песка. Кварцевый песок отлично подходит для одноразовой работы, например очистки вышки ЛЭП «в полях», после которой никто не будет повторно его собирать. Песком можно работать в местах, где исключено вдыхание пыли посторонними людьми. Так же, в связи с содержанием в кварцевом песке более чем 1% кварца в свободной форме, работа данным абразивом запрещена в большинстве стран мира.

Шлаки: Купершлак и Никельшлак

Являются результатом переработки меди и никеля. В отличие от кварцевого песка хорошо подходят для наружных работ, таких как очистка фасадов зданий, мостовых, бордюров, удаления граффити. Содержание свободного кварца менее 1%. Шлаки имеют схожую с кварцевым песком твердость (6-7 по Моосу), абразивная способность выше чем у песка, соответственно более высокая скорость очистки и более низкая себестоимость обработки квадратного метра. На 1 м 2 уходит около 30-70 кг, для достижения Sa 2 ½. В связи с низкой твердостью тоже не подходят для работы в цикличной пескоструйной камере.

Стеклянная дробь или стеклянные шарики

Подходит для очистки поверхностей в пескоструйной камере, но не для всех видов работ.
Основные плюсы обработки стеклянными шариками:

Придание наклепа
Снятие напряжения поверхности
Подготовка поверхности к полировке и гальванике
Щадящая обработка, без удаления слоя обрабатываемой поверхности
Отсутствие намагничивания обрабатываемой поверхности
Высокая экологичность, подходящая под стандарты обработки посуды и медицинских инструментов
Большое количество циклов повторного использования – до 35

Существует и ряд минусов при использовании стеклянной дроби:

Содержание свободного кварца более 1%
Высокая стоимость абразива
Средняя скорость очистки
Средняя пыльность абразива

Стеклянная дробь получила широкое распространение при обработке высокоточных изделий, оптических приборов, часовых механизмов и прочих.

Керамическая дробь

Выделяется на фоне большинства абразивов огромным количеством циклов использования. Отдельные виды, произведенные на основе диоксида циркония, могут использоваться до 500 циклов. По сравнению со стеклянной дробью имеет пониженное образование пыли и более высокую скорость очистки. Обладает высокими абразивными свойствами. Чаще всего применяется для обработки нержавеющего металла, цветного металла и драгоценных сплавов. Имеет твердость до 58 HRC по Роквеллу. Из минусов стоит отметить высокую стоимость и низкую распространённость на рынке.

Гранатовый песок

Так же как и кварцевый песок , является абразивом натурального происхождения, но значительно превосходит его по всем остальным показателям:

Твердость по Моосу – 8
Высокую абразивная способность, а соответственно, скорость очистки
Средняя хрупкость и образование пыли
Содержит менее 1% кварца в свободной форме
Способен выдержать 5-7 циклов рекуперации
Расход на 1 м 2 – 3-7 кг абразива
Низкая себестоимость очистки

Читать еще: Тормозные колодки на ваз 21099 цена передние

Гранатовый песок можно использовать в пескоструйных камерах.

Электрокорунд

Один из самых твердых и самых дорогих абразивов. Сожержит до 99% из оксида алюминия. Обладает крайне высокой абразивной способностью, скорость очистки, благодаря форме частиц с острыми режущими, способными самозатачиваться, гранями.

В результате обработки поверхности электрокорундом, получается поверхность идеально подходящая под нанесение порошковой и жидкой краски, требующих высокой адгезии.

Электрокорунд получил широкое применение как абразив для очистки металла, стекла, керамики, натурального камня, нержавеющей стали, алюминия, различных сплавов, а так же металлов высокой твердости: титана, легированной стали, чугуна.

Из-за высокой стоимости электрокорунда, его использование целесообразно в пескоструйных камерах с рекуперацией абразива.

Чугунная дробь

Бывает колотая и литая. Литая имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами, например, пирамидки. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей нанесения насечки GRIT. Чугунная дробь обладает очень высокой прочностью – 50-62 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, высокой скоростью очистки и низкой ценой, по сравнению со стальной дробью.

Колотая чугунная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая чугунная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой.

Стальная дробь

Так же как и чугунная дробь бывает колотая и литая. Литая разновидность имеет форму шарика, колотая – имеет форму с острыми углами. Чаще всего используется в дробемётных и пескоструйных камерах, для поверхности требующей придания наклепа SHOT. Стальная дробь обладает более высокой прочностью, чем чугунная – до 65 HRC по шкале Роквелла, высокой абразивной способностью, крайне устойчива к раскалыванию, обладает высокой скоростью очистки и низкой себестоимостью очистки. Способна выдержать 50-100 циклов повторного использования./p>

Колотая стальная дробь придает поверхности отличную шероховатость для последующего нанесения покрытий, требующих высокой адгезии.

Литая стальная дробь придает поверхности наклеп (упрочнение), используется для очистки поверхности от ржавчины, окалины, заусенцев, для подготовки поверхности перед гальваникой, для удаления с поверхности различных загрязнений.

На очистку одного квадратного метра уходит всего

0,5 кг стальной колотой дроби, для достижения Sa 2 ½.

Нержавеющая дробь

Как чугунная и стальная дроби, может быть колотого или литого типа. Чаще всего используется для очистки поверхностей, требующих высокой защиты от последующей коррозии.

Дробь из нержавейки, хоть и является дорогим абразивом, но благодаря совокупности стойкости к разрушению (до 200 циклов) и высочайшим очистным свойствам, получила широкое применение при очистке цветных металлов: алюминия, титана, цинка, меди, латуни, бронзы и прочих металлов и сплавов, а так же для очистки натурального камня, гранита, мрамора и даже бетона.

Стальная дробь для пескоструйки

Дробь для пескоструя

В промышленности дробь применяется как абразив для обработки металлических изделий дробеструйным способом (пескоструйка). Для — снятия окалины, обработки сварочных швов, для наклёпа (уплотнения и упрочнения металла). Как абразив, дробь металлическая материал довольно-таки специфический. И специфика эта в первую очередь обусловлена оборудованием, которое используется при работе с дробью.

	Дробь стальная
	В пескоструйной или если быть точнее дробеструйной обработке, дробь стальная активно используется в нашей промышленности. Сферы применения, как и всех абразивных материалов, весьма широка. Дробь стальная — это достаточно экономичный абразивный материал. Использование стальной дроби в пескоструйной обработке предусматривает много-цикличность, т.е. повторное применение.Подробнее
	Дробь чугунная
	Как и другие абразивные материалы чугунная дробь применяется для очистки металлической поверхности от старых загрязнений, покрытий, снятия окалины, ржавчины, обработки сварочных швов.Подробнее
	Дробь нержавеющая
	Из всех абразивов, которые применяются в пескоструйной и дробеструйной обработке, нержавеющая дробь это материал который начал использоваться сравнительно недавно. Многие технические характеристики схожи с дробью стальной. Некоторые отличия в применении и результатах получаемых после обработки металлических изделий — всё же есть. После обработки металлических деталей нержавеющей дробью на изделиях остаётся наклёп с частицами нержавеющей пыльцы, по этому в отдельных случаях после такой обработки не требуется нанесение дополнительных покрытий. Подробнее

Купить стальную дробь в Самаре можно в нашей кампании по разумным ценам. Отправку делаем по всей России. Цена на Дробь меняется в зависимости от объёма покупки.

Металлическая дробь для пескоструйных аппаратов

В отличии от традиционных пескоструйных аппаратов, при работе с дробью металической используются дробеструйные (метательные) аппараты. Отличие заключается в том, что подача абразива т. е. дроби, происходит при помощи крыльчатки, а не просто сжатым воздухом как в аппаратах для пескоструйной обработки. Для работ в камерах, пескоструйными аппаратами, ещё можем предложить электрокорунд один из твёрдых материалов многократного использования.

Особенности металлической дроби при дробеструйных работах

Еще отличительное качество металлической дроби, это многократное использование (много цикличность) данного абразива. Дробь металлическая единственный абразив, который применяется в промышленности для наклёпа, т. е. уплотнения и упрочнения металлических изделий, в частности пружин.

После обработки металлической дробью, металлические детали становятся прочнее, улучшаются технические характеристики. И это в результате наклёпа.

И это конечно не единственное применение металлической дроби. Она используется так же для очистки металлургического проката от окалины, для обработки сварочных швов, для снятия ржавчины и застарелых покрытий с металлических изделий и т. д.

Виды металлической дроби и их применение

Дробь стальная литая (ДСЛ) различных фракций, а так же дробь стальная колотая (ДСК). Эта марка дроби в основном применяется в сталелитейном производстве. И для обработки металлов различных стальных сплавов.

Дробь чугунная литая (ДЧЛ) и дробь чугунная колотая (ДЧК). Эта марка дроби используется в черной металлургии и для обработки металлических деталей из чугунного и черного литья.

Дробь нержавеющая литая (ДНЛ) фракций S 40, 50, 60.Дробь нержавеющая колотая (ДНК) фракций G 10, 20, 40. Используется эта марка для обработки деталей из алюминиевого литья различных видов, нержавеющей стали, а так же цинкового литья.

Конечно каждый вид металлической дроби достоин более подробного описания. Эти описания и рекомендации Вы можете прочитать в наших небольших, емких статьях. Которые посвящены каждому виду и марке дроби показанных на фотографиях.

Абразив, дробь для пескоструйных работ

Первая
«
1
2
3
4
5
»
Последняя

Первая
«
1
2
3
4
5
»
Последняя

Кварцевый песок

Читать еще: Не работает парктроник пассат б6

Шлаки: Купершлак и Никельшлак

Стеклянная дробь или стеклянные шарики

Придание наклепа
Снятие напряжения поверхности
Подготовка поверхности к полировке и гальванике
Щадящая обработка, без удаления слоя обрабатываемой поверхности
Отсутствие намагничивания обрабатываемой поверхности
Высокая экологичность, подходящая под стандарты обработки посуды и медицинских инструментов
Большое количество циклов повторного использования – до 35

Существует и ряд минусов при использовании стеклянной дроби:

Содержание свободного кварца более 1%
Высокая стоимость абразива
Средняя скорость очистки
Средняя пыльность абразива

Керамическая дробь

Гранатовый песок

Твердость по Моосу – 8
Высокую абразивная способность, а соответственно, скорость очистки
Средняя хрупкость и образование пыли
Содержит менее 1% кварца в свободной форме
Способен выдержать 5-7 циклов рекуперации
Расход на 1 м 2 – 3-7 кг абразива
Низкая себестоимость очистки

Гранатовый песок можно использовать в пескоструйных камерах.

Электрокорунд

Чугунная дробь

Стальная дробь

На очистку одного квадратного метра уходит всего

0,5 кг стальной колотой дроби, для достижения Sa 2 ½.

Нержавеющая дробь

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

	Кварцевый песок	Купершлак, никельшлак	Пластиковые абразивы	Стеклянная дробь	Гарнет (гранатовый песок)	Корунд (оксид алюминия)	Чугунная колотая дробь	Стальная колотая дробь
Твердость	5 — 7 Moohs	6 — 7 Moohs	4 Moohs	6 Moohs	8 Moohs	8 — 9 Moohs	50-62 HRC	40-65 HRC
Абразивная способность	Низкая	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Хрупкость	Высокая	Высокая	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая
Пылеобразование	Очень высокое	Высокое	Минимальное	Среднее	Среднее	Среднее	Среднее	Низкое
Кварц в свободной форме	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов	—	1 — 2	8 — 12	5 — 35	5 — 7	5 — 7	8 — 10	50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½	60 — 110 кг	30 — 75 кг	—*	—*	3 — 7 кг	3 — 10 кг	5 — 10 кг	0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Высокая	Очень высокая	Высокая	Высокая
Стоимость	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая
Себестоимость очистки	Высокая	Средняя	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая	Низкая	Минимальная
Условия применение	Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли	Открытая очистка	Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения	Наружная очистка	Наружная очистка	Удаление краски, снятие заусенцев, очистка	Очистка, отделка	Наружная очистка	Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка	Удаление плотной окалины	Очистка, упрочнение

Читать еще: Нанесение герметика гбц ваз 2112 16 клапанов

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

Стальная дробь для пескоструйки

Возможность повторного использования (рекуперации), циклов

Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½

Очистка в закрытых камерах или с системами пылеподавления

Очистка с использованием систем рекуперации или в камерах

Кварцевый песок — самый распространенный вид абразива на земле, невысокая цена и повсеместная доступность сделали его некогда одним из самых популярных. Само оборудование и технология до сих пор носят названия пескоструйный аппарат и пескоструйная очистка. Но содержание кварца в свободной форме очень сильно ограничивает применение песка для пескоструйных работ, так как мелкокристаллическая пыль, возникающая в результате разрушения частицы, очень вредна для здоровья и вызывает смертельно опасное и неизлечимое заболевание — силикоз. В большинстве стран мира использование абразивов с содержанием кварца в свободной форме более 1% запрещено.

Использовать кварцевый песок для пескоструйной очистки возможно только со специальными системами пылеподавления или при работе в закрытых камерах. Но во втором случае применение не очень целесообразно, так как из-за высокого пылеобразования быстро забиваются фильтры очистки, снижается видимость у оператора и в следствие высокого расхода материала возникают дополнительные трудности с утилизацией отработанного абразива.

Наиболее обосновано применение кварцевого песка для очистки бетонных или каменных поверхностей с использованием системы пылеподавления.

Купершлак и никельшлак — абразивные порошки, получаемые в результате переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличии от песка содержат менее 1% кварца в свободном виде и могут применяться для открытой пескоструйной очистки. Обладают более высокой абразивной способностью, твердостью и динамической прочностью, в следствии этого — более низким пылеобразованием и возможностью повторного использования. Удельная плотность частиц купершлака и никельшлака выше, чем у песка, соответственно выше и масса частиц, что еще в большей степени увеличивает эффективность этих абразивов.

Чем никельшлак отличается от купершлака?

Более высокая динамическая прочность частиц и более высокая твердость позволяют использовать (рекуперировать) никельшлак до 3 раз, при этом уровень запыленности при очистке значительно ниже, чем у купершлака. Но удельная плотность частиц никельшлака немного меньше, чем у купершлака, поэтому энергия воздействия на поверхность очищаемого предмета незначительно снижается.

Применение купершлака и никельшлака максимально целесообразно при открытой очистке в условиях, где возможность сбора абразива для повторного применения ограничена или отсутствует.

В России купить купершлак и никельшлак не составляет большого труда, их производят несколько крупных предприятий, которые имеют широкую сеть дистрибьюторов практически во всех регионах.

Большая наших клиентов использует именно эти абразивы.

Гарнет (гранатовый песок) — абразивный порошок минерального происхождения. Основными производителями являются Автралия, Индия, Чехия, ЮАР. В нашей стране представлен несколькими дистрибьюторами.

По своим характеристикам значительно превосходит песок, купершлак и никельшлак. Высокая твердость и прочность частиц позволяют многократно использовать гранатовый песок для пескоструной очистки.

Применение гарнета эффективно при использовании оборудования беспылевой очистки и систем рекуперации абразива.

Корунд (электрокорунд, оксид алюминия, диоксид алюминия) — промышленно получаемый кристаллический оксид алюминия. Один из самых эффективных абразивных материалов — обладает очень высокой абразивной способностью, а по твердости уступает алмазу всего на 1 единицу. Возможность повторного использования делает его применение максимально эффективным в системах беспылевой очистки, в пескоструйных камерах, кабинах и кабинетах. Частицы корунда более легкие, чем металлическая дробь и наиболее часто используются в пескоструйных камерах инжекторного типа.

Оксид алюминия как абразив очень часто применяется для декоративных работ — матирования стали и других материалов.

Скорость пескоструйной очистки при использовании корунда одна из максимальных.

Металлическая дробь (чугунная и стальная колотая дробь) — наиболее экономически эффективные абразивы. Их высокая стоимость в полной мере компенсируется многократным повторным использованием. Для применения колотой дроби существует лишь одно ограничение — возможность сбора абразива для дальнейшей рекуперации.

Максимально точное фракционирование дроби позволяет получить прогнозируемый и однородный профиль поверхности (насечку), что положительно влияет на адгезию, предотвращает перерасход лако-красочного материала при окраске и улучшает качество защитного покрытия.

Чугунная и стальная дробь отлично подходят для удаления окалины с металла, очистки и подготовки поверхности под окраску.

Максимальный экономический эффект дробь дает при использовании в системах беспылевой очистки и дробеструйных камерах. Применение чугунной и стальной дроби для пескоструйной/дробеструйной очистки в большинстве случаев позволяет получить самую низкую себестоимость очищенной поверхности.