Oreanda-online.ru

Резка капролона в домашних условиях

Резка капролона в домашних условиях

Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть дополнительной термообработке.

Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) или в воде:

1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С;

2) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течении 5-6 часов.

Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки. Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.

При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух. Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

Техника безопасности.

Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

Инструменты.

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гибкие стружки.

Шлифуют и полируют капролон с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел.

Фрезерование.

Можно использовать фрезы для легких металлов, предпочтительнее крупнозубые для лучшего удаления стружки.

Сверление.

Можно рекомендовать высокоскоростные спиральные сверла с большим ходом и свободным углом больше обычного. Для удаления тепла и стружки необходимы частые отводы сверла, особенно для глубоких отверстий. Для отверстий большого диаметра рекомендуется использовать сверла с тонкими перемычками, чтобы уменьшить трение. Отверстия большого диаметра лучше сверлить последовательно сверлами разного диаметра. Например, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует последовательно использовать сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а затем расширить отверстие до номинала с одной установки.

При сверлении стержней Ø 100 мм и более рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя жесткий плоский расточной инструмент.

При сверлении или расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, так как может произойти «захват», «самозатягивание» материала.

Сильное давление, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Распиловка.

Можно использовать ленточные, дисковые пилы или ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения между пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла необходимо использовать пилы с широким расстоянием между зубьями и достаточной разводкой зубьев.

Допуски.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки. Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте рекомендации «Допуски обработки пластмассовых деталей».

Резка капролона

Обработка капролона Резка капролона
  1. Главная
  2. Резка пластиков
  3. Материалы резки
  4. Капролона

Резка капролона – один из самых продуктивных методов придания сложных форм при изготовлении деталей бытовых и электротехнических устройств, силовой техники, автомобильных моторов, канализационных систем и систем энергоснабжения, а также многое других изделий легкой и тяжелой промышленности.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕПАРТАМЕНТА РЕЗКИ

Возможность создания сложных фигур

Оборудование позволяет вырезать детали различной сложности из различных полимеров

Высокая точность и качество

Современное оборудование позволяет соблюдать точные размеры без постобработки

Малое количество отходов

Детали на плоском листе располагаем так, чтобы значительно сократить издержки на материал

Относительно невысокая стоимость

Резка лазером ниже по стоимости и времени реализации, по сравнению с другими методами обработки материалов

Высокая производительнось

Оборудование с высокой степенью эксплуатации и заниженным порогом поломок, приводит к непрерывности процесса

Доработка и изменение изделий

У готовых изделий можем добавить отверстия, или создать новую деталь на основе старой

Тестовый образец изделия

Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

Работаем строго по ТЗ

Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Мы предлагаем своим партнерам фрезерную резку капролона на современных автоматизированных фрезерно-гравировальных машинах. Инновационный подход к оснащению нашего предприятия дает нам неоспоримые преимущества в области изготовления капролоновых изделий:

  • Долгий срок службы, устойчивость к химическим и механическим повреждениям.
  • Идеальное соответствие техническому заданию.
  • Небольшая себестоимость в силу малых энергозатрат.
  • Практическая безотходность производственного метода.
  • Быстрые сроки изготовления.

Изделия из полиамида 6 (капролона) нашего производства легкие, износостойкие, удобные и по множеству параметров превосходят своих чугунных, железных и бронзовых собратьев.

ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗКИ КАПРОЛОНА

Благодаря существенному снижению затрат на ремонтные работы и в ходе эксплуатации устройств, оборудованных капролоновыми деталями фрезерной резки, популярность элементов стремительно растет во всех областях промышленности, в том числе электротехнической и горнодобывающей.

Сегодня резку капролона производят для изготовления таких изделий, как:

  • кожухи для электрооборудования и вкладыши для подшипников;
  • запчасти узлов трения и подшипники скольжения;
  • барабаны-измельчители, элементы тел вращения;
  • средства для уплотнений в трубопроводах высокого давления, прокладки для турбин;
  • манжеты, ступицы.

Современные станки ЧПУ почти универсальны – помимо фигурной кройки они виртуозно шлифуют, точат, нарезают резьбу и выполняют множество других операций.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

В ходе производственной деятельности квалифицированные инженеры и технологи разработают или доработают проектные чертежи, ответят на все вопросы. «Система обрабатывающий центр» – опытная компания, где можно по привлекательной цене купить и заказать резку капролона (фрезерную резку) для малогабаритных и крупногабаритных деталей. Наши услуги имеют справедливую стоимость, экономят ваши деньги и время.

ВНИМАНИЕ!
Минимальная сумма счета 30 000 руб.

В домашних условиях, практически на “коленке”.

Тема раздела Механика станков CNC, самодельные проекты в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Конструкции настольных станков становятся все интереснее и ажурнее, но к сожалению все надо пробовать на практике.

Опции темы

Конструкции настольных станков становятся все интереснее и ажурнее, но к сожалению все надо пробовать на практике.

реплика какого то станка, еще не закончено,

Ну вот и новое направление станков ЧПУ появляется – действительно настольные для хобби! А то некоторые “настольные, хоббийные” под 100кг тянут.

Не подскажите для такого настольного станка ШД nemo17 по трем осям будет достаточно?

Да. Там только такие и стоят.

А направляющие валы по 20 мм?
Можно ли будет использовать 16 мм, резка как и раньше карбон стеклотекстолит и может быть дерево?

Последний раз редактировалось flenger; 09.04.2014 в 10:14 .

направляющие 12мм, ходовой винт 10мм.

здесь, В домашних условиях, практически на “коленке”.
направляющие 10мм, ходовой винт 10мм, фрезерует, гравирует, дерево и мягкие металлы.

направляющие 12мм, ходовой винт 10мм.

здесь, В домашних условиях, практически на “коленке”.
направляющие 10мм, ходовой винт 10мм, фрезерует, гравирует, дерево и мягкие металлы.

Т.е. как я понимаю направляющие валы 16 мм будет достаточны для станка формата чуть меньше чем А4?

Для информации посмотрите посты 273, 274 и 279. Там видео резки разных материалов на станке с параметрами – ось Х: валы 16мм длиной 500мм, ось У: валы 10мм длиной 460мм.

Домашних ЧПУ-ов становится все больше и больше,это радует.Сам я переделал два станка(Proxxon mf70 и Optimum bf20).Второй снова переделываю,меняю трапецию на ШВП. Точности не хватает.Просмотрел не мало тем на разных сайтах.Что такое станок с ЧПУ,представление имею.Хочу поделиться,спорить не буду,выскажу некоторые мысли(может кому пригодиться). Точность настольных станков примерно 0.1мм. Добиться большего,надо очень постараться.Многим – этого вполне хватит.Если будете вырезать шкив,звездочку для цепи,посадочное место под подшипник – можете очень разочароваться.Шкив – будет есть ремень,цепь- не сядет на звезду или будет хрустеть ,подшипник- может провалиться или не встать на свое место.К чему это я? Просто перед тем ,как построить,купить – подумайте,для чего вам нужен станок.Если будете строить,старайтесь заложить в него максимальную жесткость,продумайте как лучше все скрепить между собой.Иногда в помощь- безмен и индикатор.Про движки могу сказать так: слабые могут пропускать шаги,сильные(при ошибке оператора) угробить станок.Например: у меня на mf70 стоят FL42STH47-1684A момент-4.4кг, ток 1.68А. Хватает за глаза даже по алюминию,при токе 1.2А. Зато когда я врезался в тиски,станок пережил спокойно.Они просто начали трещать и пропускать шаги. Контроллер- предпочитаю покупать готовый. Долго мучился с выбором(где и как) но нашел случайно этот сайт http://www.cnc-controller.ru/ (не реклама) .Надежные,у меня 425-й и 440-й – доволен.Есть профиль под MACH3.Настроить придется только движки. Очень рекомендую собрать отдельный комп под станок.По поводу программ.Я использую Rhino 5 MechCam Mach3. Для любых деталей хватает .Владею каждой программой процентов на 30, вполне достаточно для работы.Гравировкой и рельефами не увлекаюсь. Для этих целей подойдет ArtCam. Еще соглашусь с Сергеем(Графом).Шаг,полушаг и т.д больше влияет на резонанс и работу движков.На точности позиционирования инструмента не сказывается .А вот поставить двигатель через ремень 1:2 не помешает.Только ремни и шкивы должны быть заводскими.Точность прибавит,момент увеличит. Ну как-то так.Всем удачи в станкостроение))))).

“. Точность настольных станков примерно 0.1мм. Добиться большего,надо очень постараться. ”
Примерно к таким-же выводам пришел.

“. Про движки могу сказать так: слабые могут пропускать шаги,сильные(при ошибке оператора) угробить станок. ”
В своей практике обычно использую ШД типа НЕМА-23 с усилием примерно 10-11кгс, но ток на контроллере больше 50% от номинала ШД обычно не давал. Однозначно могу сказать, что для резки дерева и пластмасс вполне подойдут НЕМА-17 с усилием в 5кг.

“. меняю трапецию на ШВП. ”
По-моему, для дерева и пластмасс она особо и не нужна!

“. меняю трапецию на ШВП. ”
По-моему, для дерева и пластмасс она особо и не нужна!

Cогласен ,только я режу металл.Меняю не из-за того,что ШВП- это круто,а из-за “корявых рук” производителя.На родных винтах стабильно попадаю в 0.25. Уменьшение люфта винт-гайка дает клин.Гайка – металл.Винтов на станке 3 и все с разной резьбой.Три метчика с трапецеидальной резьбой (для изготовления гаек из капролона) стоят дороже винтов ШВП. Выбор был сделан. Но речь не о моем станке(я его брал осознанно) ,а о том ,что даже станки весом 115 кг и стоимостью в 100тыр. нуждаются в доработке.И перед тем,как купить ,лучше почитать об этих станках,узнать про их недостатки и способы их устранения..))

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе

Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Инструмент » Какими режимами резать капролон?

Какими режимами резать капролон?

Сообщений 1 страница 36 из 36

Поделиться126-11-2011 21:46:01

  • Автор: cat157
  • Гуру
  • Откуда: Питер
  • Зарегистрирован: 07-05-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1143
  • Уважение: [+57/-1]
  • Позитив: [+23/-4]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    13 дней 20 часов
  • Последний визит:
    17-12-2017 05:25:38

Надо из капролона или фторопласта вырезать втулки внутр. диаметр 16мм, внешний 18 мм. Никак не могу подобрать подачу и обороты. Плавится материал, либо станок от натуги шаги пропускает.
Режу обычной цилиндрической фрезой по дереву (Энкор), других нет.
Подскажите режимы, кто знает.
Спасибо!

Поделиться226-11-2011 23:14:59

  • Автор: dizzyy
  • Долгожитель
  • Откуда: Украина, Червоноград
  • Зарегистрирован: 09-07-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 420
  • Уважение: [+54/-2]
  • Позитив: [+155/-1]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 39 [1980-04-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 12 дней
  • Последний визит:
    21-09-2019 16:42:19

резал втулки (внутри 10 снаружи 15)
фреза концевая 4 пера 5 мм
подача 600 , обороты 18-20 тис

только стружка летела

капролон тоже буду на неделе пробовать резать

Поделиться327-11-2011 00:34:24

  • Автор: cat157
  • Гуру
  • Откуда: Питер
  • Зарегистрирован: 07-05-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1143
  • Уважение: [+57/-1]
  • Позитив: [+23/-4]
  • Пол: Мужской
  • Провел на форуме:
    13 дней 20 часов
  • Последний визит:
    17-12-2017 05:25:38

Сам задаю вопросы и сам на них отвечаю
Подачу поставил 300 мм/мин, обороты где то 8-11 тысяч. Но самое главное, резать надо со смазкой!
Просто постоянно брызгал на деталь аэрозольной смазкой. Можно и водой! Простосчитаю, лучше станок маслом залить, чем водой.
Ещё нюанс важный есть! Если фрезе задавать попутное направление реза, деталь получается очень гладкой, если встречное, то очень фиговое качество поверхности. Имейте это в виду!

Поделиться427-11-2011 00:42:08

  • Автор: dizzyy
  • Долгожитель
  • Откуда: Украина, Червоноград
  • Зарегистрирован: 09-07-2009
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 420
  • Уважение: [+54/-2]
  • Позитив: [+155/-1]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 39 [1980-04-01]
  • Провел на форуме:
    1 месяц 12 дней
  • Последний визит:
    21-09-2019 16:42:19

резал без смазки , и стружка как хлопья получается , на попутном и капрон хорошо режется , а на встречке как бы ворсинки

а вот капролон совсем другой материал , буду учитывать и скорость и смазку

Отредактировано dizzyy (27-11-2011 00:43:40)

Поделиться529-11-2011 00:45:32

  • Автор: Vic
  • Освоившийся
  • Зарегистрирован: 06-11-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 62
  • Уважение: [+13/-0]
  • Позитив: [+25/-0]
  • Провел на форуме:
    2 дня 17 часов
  • Последний визит:
    16-05-2012 22:55:27

Капролон любит острые фрезы, стараюсь ставить новые. С фторопластом проблем в оброботке не вижу, единственное стружка электризуется и прилипает к станку стойке ЧПУ. Замучался станок убирать.

Поделиться629-11-2011 10:18:59

  • Автор: Melkiades
  • Долгожитель
  • Откуда: Сочи
  • Зарегистрирован: 13-03-2011
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 814
  • Уважение: [+257/-2]
  • Позитив: [+84/-2]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 52 [1967-08-11]
  • ICQ: 133150497
  • Провел на форуме:
    13 дней 4 часа
  • Последний визит:
    Вчера 15:27:37

Добавлю – с острым углом заточки. Энкор с твердосплавными вставками под 90° не подойдет.
Возьмите обычные фрезы по металлу – почувствуйте разницу.
Я для пластмасс держу однозаходные фрезы, для листового пластика с обратной спиралью (отвод вниз), но на блошином такое не купишь.

Поделиться710-04-2012 13:59:10

  • Автор: roman 044
  • Новенький
  • Откуда: КИЕВ
  • Зарегистрирован: 10-04-2012
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 50 [1970-02-20]
  • Провел на форуме:
    1 час 5 минут
  • Последний визит:
    20-09-2012 18:37:46

Добрый день ! есть задача порезать капролон 20мм но я с этим материалом никогда не сталкивался.Не знаю чем его порезать ,а про режимы реза я вообще молчу.Может найдется добрый человек и поделится опытом .СПАСИБО!

Поделиться810-04-2012 22:50:17

  • Автор: DeKot
  • Гуру
  • Откуда: Молдова
  • Зарегистрирован: 24-12-2010
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 1439
  • Уважение: [+1068/-8]
  • Позитив: [+282/-17]
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 66 [1953-07-31]
  • Провел на форуме:
    2 месяца 7 дней
  • Последний визит:
    06-03-2020 21:00:27

Работал с капролоном долго (он же полиамид ПА-6). Изготовление заливочных форм под полиуритан. Листы 1,5 х 1,5 м, толщина 20 мм. Сначала на обычном фрезерном половинил лист – фреза 6 мм, z=4 (Р18 по стали). Обороты шпинделя 3600, подача 300 мм/мин. Глубина реза – 6 мм. Поливал водой. На ЧПУ – черновая выборка – те же фрезы, шпиндель 14 000 – 15 000 об/мин, подача 1500 мм/мин, глубина 3 – 4 мм, смещение – 3 мм. Обрезка по контуру формы – обороты – 12 000, подача 1200 мм/мин., глубина 2 мм (всю толщину 20 мм за 10 проходов). Все насухо, без охлаждения.(Обязательно наклонное врезание в УП). Чистовую по плоскостям – фреза шаровая, 5 мм, обороты – 18 000, подача 2500 мм/мин, глубина – 1 мм, шаг 0,1.
3D рельф – шаровая 3 мм, 22000 об/мин, подача – 3000 мм/мин. глубина 0,5 мм, шаг 0.1 мм.
Но все таки капролон самый тяжелый в обработке пластик, но и качества поверхности позволяет добиться на уровне полировки. Фрезы садятся, конечно тоже.

Отредактировано DeKot (10-04-2012 22:52:21)

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Прозрачное оргстекло

Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента. Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов , согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C . Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится. Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

  • точило или болгарку;
  • старое ножовочное полотно;
  • напильник по металлу.

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм .

Домашним мастерам на все руки промышленность выпускает готовые ножи для акрила. Их легко купить в интернет-магазине.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм .

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Резка электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.

Резка пилочками MP.S криволинейных деталей

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился. Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Резка нихромовой спиралью

При использовании нихромовой спирали необходимо помнить, что температура плавления акрилового стекла около 160 °C . Нихромовая спираль нагревается до 1 000 °C . Поэтому для регулирования температуры надо иметь реостат или набор сопротивлений.

Советы:

  • помните акриловое стекло горит. При обработке при помощи нихромовой спирали надо давать припуск 0,2-0,5 мм и дальше доводить детали до необходимых размеров вручную;
  • акриловое стекло отлично шлифуется всеми номерами шлифовальных шкурок.

Существуют два варианта использования нихромовой спирали:

  • горизонтальный прямой рез;
  • вертикальный криволинейный рез.

Прямолинейная резка органического стекла нихромовой спиралью

Для этих целей подойдёт любой понижающий трансформатор постоянного или переменного тока.

Приспособление криволинейной резки акрила

Даже сварочный аппарат на минимальных токах даст необходимую температуру нагрева. Главное приноровиться к скорости проникновения спирали в акрил. Прибор для выжигания по дереву также подойдёт для этих целей.

Видео: Резка оргстекла нагретой спиралью

Выводы

Современные технологии позволяют применять разные методы резания органического стекла с большой эффективностью. Этот материал не только легко режется, но и гнётся.

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях : 1 комментарий

Спасибо автору за полезную статью. В свою очередь хочу добавить, хоть ручные варианты и доступны для резки оргстекла, но все же качество будет довольно так и спорным. Мое мнение лучше найти профильную мастерскую по лазерной резке и заказать у них и получите отличное качество в короткие сроки. Тем более сейчас в любом городе найти мастерскую не составит труда.

Лазерная резка полиамида

Лазерная обработка листового полиамида позволяет достичь предельно высокого качества реза, сохраняя при этом все физические свойства материала. Благодаря своим механическим характеристикам, полиамид часто используется в производстве сложных фигурных элементов, в том числе – рекламных и сувенирных изделий.

Группа полиамидов включает в себя целый ряд полимеров, отличающихся друг от друга особенностями структуры, плотностью, толщиной и прочими техническими показателями. Полиамидные, или как их еще называют, нейлоновые ткани, применяются для изготовления флагов, одежды, тентов: невосприимчивость к влаге и резким перепадам температуры позволяет использовать ткани в уличных условиях без риска потери их эксплуатационных характеристик. Полиамид обладает следующими преимуществами:

  • высокая прочность и эластичность;
  • устойчивость к истиранию и механическим деформациям;
  • практически полная химическая инертность;
  • сравнительно небольшой вес;
  • доступная стоимость.

Температура плавления полиамида варьируется в пределах от 178 до 260°C, благодаря чему становится возможной быстрая и качественная резка мощным лазерным лучом. Кроме того, в процессе обработки происходит частичное оплавление кромки изделий, вследствие чего материал не требует дополнительной шлифовки или полировки, а волокно полиамидных тканей дольше сохраняет свой изначальный внешний вид. Суммарный диаметр лазерного луча и зоны испарения составляет около 0,3-0,4 мм, что позволяет сократить количество потерь материала.

Оборудование для резки полиамида

На сегодняшний день, использование лазерных режущих станков является одним из наиболее прогрессивных методов обработки полимерных материалов. Высокая вязкость пластика, чувствительность к чрезмерному нагреву и сравнительно небольшая толщина делают весьма затруднительным применение традиционных инструментов – фрез, пил и сверл. Пыль и мельчайшие частицы обрабатываемого материала со временем скапливаются на режущей поверхности, что вынуждает осуществлять постоянную очистку и, как следствие, приводит к резкому снижению эффективности работы. Принцип действия лазерных станков основан на точечном нагреве изделия, вследствие чего происходит практически моментальное испарение материала и его удаление с рабочего пространства. Оборудование данного типа получило заслуженную популярность во всех отраслях промышленности, что непосредственно связано с его преимуществами, в частности:

  • точность обработки за счет точечного воздействия сфокусированного лазерного луча;
  • возможность резки любых материалов, в том числе – листового пластика и синтетических тканей;
  • поверхность, которая подвергается действию лазера, не деформируется, сохраняя свою изначальную форму, размеры и окраску;
  • готовые изделия не нуждаются в дополнительной механической обработке;
  • скорость лазерной резки в несколько раз превышает альтернативные методы обработки, что заметно повышает эффективность производства;
  • материал расходуется максимально экономно;
  • форма изделий может быть любой, и ограничиваться только фантазией заказчика;
  • максимальная автоматизация всех технологических процессов.

Несмотря на достаточно высокую стоимость, лазерное оборудование получило широкое распространение в металлообрабатывающей, полиграфической промышленности, а также в отраслях, связанных с использованием полимерных материалов.

Как проводится лазерная обработка полиамида?

Процесс лазерной резки полимерных материалов можно условно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка макета будущего изделия. Схема раскроя выполняется в специализированном графическом редакторе, возможности которого позволяют не только подобрать форму и задать отступ вхождения лазерного луча, но и определить наиболее оптимальное положение заготовки, снижая тем самым количество отходов.
  2. Внесение данных в блок управление станком. Принимая во внимание толщину полиамида, его сорт, уровень прозрачности и прочие технические показатели, подбирается соответствующая частота и мощность лазерного луча.
  3. Установка материала на рабочую поверхность станка и проведение его обработки. По окончанию процесса, готовое изделие обследуется на наличие возможных дефектов внутри листового материала вырезанной детали.

Заручившись поддержкой специалистов, вы получаете залог того, что все работы будут выполнены на высшем профессиональном уровне. Постоянно совершенствуя арсенал оборудования, мы обеспечиваем качественную и оперативную обработку материалов любого типа, гарантируя сохранение их внешнего вида на протяжении всего срока эксплуатации!

Читать еще:  Льет во вторую камеру карбюратора солекс
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector